Procesamiento de imagen industrial

El procesamiento de imagen está ganando cada vez mas importancia en todas las áreas de la industria para el control del proceso y de la planta, así como control de calidad o seguimiento de partes durante los procesos de producción.

El procesamiento de imagen asegura que los productos están comprobados en casos como, control de ausencia de componentes en la colocación en placas de circuito impreso (PCB placement) para telefonía móvil, control de impresión en casos de semiconductores, inspección de áreas en superficies tratadas de piezas de motores o engranajes e inspección de etiquetas en la industria farmacéutica. De esta forma se reduce el tiempo perdido en reprocesamiento de las partes.

Basandose en la aplicación de GEFASOFT Vipper.NET es posible configurar cualquier número de implementaciones. Para implementaciones especiales, la aplicación puede ser fácilmente expandida con plugins personalizados.

Estos sistemas están integrados en las máquinas de GEFASOFT.

Debido a el desarrollo de la herramienta MVTEV Halcon Wrapper, el rango de funciones de Cognex VisionPro puede ser extendido sin necesidad de complejos algoritmos.

Algunos ejemplos de proyectos ya existentes son:

  • Control de componentes en PCBs
  • Detección de localización y posición
  • Inspección de diferentes superficies
  • Robots guiados por visión
  • Lectura de códigos (Datamatrix, etc...)
  • Mediciones en 3D
  • Mediciones de alta precisión en componentes
  • Control de calidad en industria de la medicina
  • Comporbación de superficies planas
  • Control de inserción de pines
  • Inspección de soldaduras
  • Inspección de dispositivos semiconductores en grandes cantidades


Debido a nuestro equipado laboratorio de procesamiento de imagen, tenemos la posibilidad de ayudar y aconsejar a nuestros clientes de la mejor manera.

Automatización de líneas completas de ensamblado

[Translate to spanisch:] Aufgabenstellung:

In GEFASOFT- eigenen Fertigungslinien oder integrativ bei Partnern wird an verschiedenen Stationen Bildverarbeitung zur Prozessautomatisierung oder Qualitätsprüfung eingesetzt.

Durch die flexible GEFASOFT VIPER.NET Basisapplikation können sehr einfach mehrere Bildverarbeitungsstationen auf jeweils einem PC zusammengefasst werden. Dadurch lassen sich bei gleichzeitig hoher Flexibilität der Hard- und Software gegenüber Smartkameras Kosten sparen.

Inspección de imágenes impresas

Objetivo:

Evaluación de imágenes impresas en el control de colocación componentes, control de la posición en relación a la parte.

Como resultado de la facil calibración de nuevas etiquetas en la herramienta de GEFASOFT, un gran número de tipos y variantes puede ser manejado con poco esfuerzo.

Dependiendo de la tarea es posible trabajar con diferentes tecnologías de grabación. En este ejemplo la grabación se realiza con una cámara de línea para alcanzar una gran resolución.

Detección de defectos en superficies de unidades de plástico

Objetivo:

Inspección de superficies de plástico tratadas con laca.

Como procedimiento de grabación se considera el Stereo Fotométrico, con el cual los defectos de la superficie final pueden ser detectados. La precisión alcanzada dependiendo de la tarea puede ser menor de 1µm. Por medio de el ajuste de la iluminación, este procedi puede ser también usado en otros tipos de superficies.

La técnica Stereo Fotométrico puede ser usado como método de grabación para el caso de objetos rotatorios simétricos o productos sin fin. En el proceso se utiliza una cámara de línea y un controlador de grabación propio de GEFASOFT.

Control de pasta conductora de calor

Objetivo:

Inspección de contornos de pasta conductora de calor o adesivo térmico. Con asistencia del procesamiento de imagen, la posición en relación con la parte, el completado y la integridad del sellador deben ser comprobados.

Con procesos de grabación 2D o 3D, el pegamento puede ser comprobado dependiendo del tipo y apariencia del material. Este proceso puede ser realizado con diferentes herramientas de GEFASOFT. El proceso de comprobación puede ser ajustado a la precisión del dispensado, y alcanzar desde la comprobación de una simple gota a la verificación exacta del contorno del pegamento.

Inspección de tipos en cubiertas

Objetivo:

Diferentes tipos de tapas para recipientes deben ser comprobadas en una línea de producción depués del montaje manual. De este modo sets de conversión son tambien controlados.

Con el uso de sensores de luz, los tipos pueden ser claramente distinguidos independientemente de la calidad de su superficie. Nuevos tipos pueden ser rápidamente integrados y calibrados, casi independientemente de su geometría. El direccionamiento del eje de escaneo del sensor de luz es controlado por la aplicación.