High-End Laserreinigungsanlage entwickelt von GEFASOFT
Eine Laserreinigungsanlage lohnt sich erst dann wirklich, wenn sie nicht bei jedem Variantenwechsel stillsteht.
Genau dort setzt GEFASOFT an: Unsere Anlage erkennt jedes Bauteil selbstständig, vermisst seine Lage im Bearbeitungsraum und reinigt oder strukturiert exakt die Flächen, die behandelt werden müssen. Unabhängig von Geometrie, Modell oder Serienvariante.
Ohne Umrüstung. Ohne neue Vorrichtung. Ohne Chemie.
Übersicht
Projektanfrage:
Sie benötigen eine Laserreinigungsanlage?
Sprechen Sie uns an:
sales@gefasoft.com
+49 (0) 941 78830 – 0
TECHNISCHE DATEN
Laserleistung
300W (weitere Optionen auf Anfrage)
Bearbeitungsflächen
5-Flächen-Bearbeitung
Bauteilabmessungen (L x B x H)
max. 200 x 200 x 500 mm³
Maschinenabmessungen (L x B x H)
2.650 x 2.500 x 2.400 mm³
Laserschutzklasse Anlage
Klasse 1 (Vollschutz, kein separater Laserschutzbereich nötig)
Steuerung
Viper.NET® Framework
Verfahren
trocken, kamerageführt, wartungsarm und chemiefrei
DAS PROBLEM:
JEDE VARIANTE KOSTET RÜSTZEIT
In der industriellen Fertigung entscheidet die Bauteilgeometrie über Aufwand, Kosten und Komplexität. Klassische Oberflächenprozesse – Strahlen, nasschemische Reinigung, mechanisches Bürsten – verlangen für jede Variante neue Vorrichtungen, aufwendige Umrüstungen oder gleich eine zweite Anlage.
Besonders kritisch wird es, wenn Flächen unmittelbar nebeneinanderliegen: Die eine muss behandelt werden, die andere darf auf keinen Fall berührt werden. Für mechanische Verfahren ist das ein Albtraum, für abrasive Verfahren schlicht nicht beherrschbar.
UNSERE LÖSUNG
Unsere industrielle Laserreinigung kombiniert Hochleistungslaser, Achssystem und Bildverarbeitung in einem gemeinsamen Koordinatensystem.
Der Ablauf:
Bauteilidentifikation per Code-Scan
Der Operator bestückt das Bauteil. Anschließend erkennt die Anlage über den Produkt DMC Bauteiltyp, Bauteilgeometrie und die kritischen Bereiche, die ausgespart werden müssen.
Automatische Maschinenausrichtung
Achsen, Laser und Kameras richten sich selbstständig und produktspezifisch aus. Die optimale Arbeitsposition ermittelt das System ohne manuellen Eingriff – das ersetzt die klassische Umrüstung vollständig.
Feinjustage über Bildverarbeitung
Die Kamera erkennt bauteilspezifische Merkmale und korrigiert die Arbeitsebene. Erst danach startet der Laserprozess – mit Koordinaten, die für genau dieses Bauteil an genau dieser Position berechnet wurden.
Selektive 3D-Laserreinigung und -strukturierung
Reinigen und Strukturieren in einem Prozess, vollständig dreidimensional und selektiv. Während die relevanten Flächen bearbeitet werden, spart das System kritische Bauteilbereiche gezielt aus – auch bei komplexen Geometrien und eng benachbarten Flächen.
Kalibrierung als Qualitätsmerkmal
Ein automatischer Kalibrierungsablauf führt alle Teilsysteme in einem gemeinsamen Koordinatensystem zusammen. Dadurch bleiben Achsen, Laser und Kameras über die gesamte Laufzeit hochpräzise ausgerichtet, sodass das Ergebnis reproduzierbar dokumentierbar ist.
IHRE VORTEILE IM BETRIEB
- Kein Umrüsten bei Variantenwechsel, sofern die Werkstückaufnahme gleich bleibt – die Anlage passt sich dem Bauteil an, nicht umgekehrt.
- Selektive Bearbeitung – kritische Flächen bleiben garantiert unberührt.
- 2 in 1 – Reinigung und Oberflächenstrukturierung in einem Prozessschritt, optional ergänzt um Lasermarkierung.
- Small Footprint – kompaktes Design für enge Fertigungslayouts.
- Paralleles Beladen zum Prozess – höhere Ausbringung ohne zusätzliche Taktzeit.
- Plattform statt Einzellösung – flexibel für neue Produkte und weitere Laseranwendungen adaptierbar.
- Laserschutzklasse 1 (Anlage) – sicherer Betrieb ohne aufwendige Schutzmaßnahmen in der Halle.
Made in Germany – Entwicklung, Bau und Service aus Regensburg.
TYPISCHE ANWENDUNGEN
Die Laserreinigung ersetzt zunehmend nasschemische und abrasive Verfahren – besonders dort, wo Reproduzierbarkeit und Selektivität zählen:
- Vorbehandlung vor dem Kleben: definierte Oberflächenstruktur für gleichmäßige Adhäsion und stabile Haftfestigkeit.
- Schweißvorbereitung: öl-, fett- und oxidfreie Fügestellen für porenfreie Nähte.
- Beschichtungsvorbehandlung: saubere, aktivierte Oberfläche vor Lackierung oder Funktionsbeschichtung.
- Entschichtung und Entlackung: kontrollierter, schichtweiser Abtrag ohne Substratschädigung.
- Kontaktflächen in der Elektromobilität: selektives Freilegen von Kontaktierungen an Rotoren, Statoren und Gehäusen.
- Werkzeug- und Formenreinigung: Entfernen von Trennmittel- und Prozessrückständen ohne Strahlmittelverschleppung.
WARUM GEFASOFT?
Ein Handlaser reinigt. Eine Fertigungslinie braucht mehr: Wiederholgenauigkeit, Dokumentation, Anbindung. GEFASOFT baut seit Jahrzehnten Sondermaschinen mit industrieller Bildverarbeitung – die Laserquelle ist dabei nur eine Komponente von vielen.
Was Sie zusätzlich zur Maschine bekommen:
- Beratung zum laser- und prozessgerechten Produktdesign
- Machbarkeitsstudien und Musterteilversuche vor der Investition
- Prozessvalidierung und -optimierung
- MES-Anbindung und Datenmanagement inklusive Traceability
- modularer Aufbau, vorbereitet für Roboterhandling und Linienintegration
Ihr High-Tech-Technologie- und Transformationspartner in der Industrie.
HÄUFIGE FRAGEN ZUR LASERREINIGUNGSANLAGE
Technik und Sicherheit
Wie funktioniert die Laserreinigung technisch?
Kurze, hochfrequente Laserpulse treffen auf die Oberfläche. Die Deckschicht – Öl, Oxid, Lack, Trennmittel – absorbiert die Energie und wird schlagartig verdampft bzw. abgesprengt (Ablation), während das darunterliegende Grundmaterial nahezu unbelastet bleibt. Der Abtrag wird direkt abgesaugt.
Wie unterscheidet sich die Anlage von einem Laser-Handgerät?
Ein Handgerät ist bedienerabhängig und liefert deshalb kein reproduzierbares Ergebnis. Unsere Anlage arbeitet dagegen mit definierter Bauteillage, kamerageführter Positionierung und dokumentierten Parametern, der Voraussetzung für Serienfertigung und Qualitätsnachweis.
Braucht die Anlage einen abgetrennten Laserschutzbereich?
Nein, denn als Laserklasse 1 System ist der Laser vollständig eingehaust und kann ohne separaten Schutzbereich in der Fertigung betrieben werden.
Material und Projektumsetzung
Welche Materialien lassen sich bearbeiten?
Infrage kommen vorwiegend Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Ob Ihr konkretes Material und Ihre Verschmutzung dafür geeignet sind, klären wir am zuverlässigsten am realen Musterteil.
Können auch andere Bauteilgrößen bearbeitet werden?
Die Serienanlage ist für Bauteile bis 200 × 200 × 500 mm ausgelegt. Da es sich um eine Plattform handelt, passen wir Bauraum, Laserleistung und Handling an Ihre Anforderung an.
Wie lange dauert ein Projekt von der Anfrage bis zur Inbetriebnahme?
Das hängt vom Automatisierungsgrad ab. Der Einstieg ist immer gleich: Musterteil, Machbarkeitsversuch, Prozessparameter – erst danach folgt das Anlagenkonzept.
KONTAKT
Sie haben eine Anfrage zu unseren Produkten und Leistungen?
Kontaktieren Sie gerne unseren Vertrieb via sales@gefasoft.com oder unter der Rufnummer +49 (0) 941 78830 – 0
Alternativ können Sie auch gerne das Kontaktformular nutzen.
Ihr direkter Ansprechpartner:
Tolga Guzay
Sales Engineer
tolga.guzay@gefasoft.com
+49 (0) 941 78830 – 180