High-End Laserschweißtechnik entwickelt von GEFASOFT
A2A® KUNSTSTOFFSCHWEISSEN
Das A2A® (Absorbent to Absorbent) Kunststoffschweissen ist ein wegweisendes Verfahren im Bereich des Laserschweissens für Kunststoffe. Als erfahrener Maschinenbauer haben wir bei GEFASOFT eine eigene und patentierte Technologie entwickelt, bei der zwei laserabsorbierende Fügepartner direkt miteinander verbunden werden.
Insbesondere im Hinblick auf Designfreiheit und erweiterte Anwendungsbereiche bietet das Verfahren deutliche Vorteile gegenüber dem klassischen Durchstrahlschweißen.
Mit A2A® setzen Unternehmen auf eine zukunftssichere Technologie, die Effizienz, Prozessstabilität und Vielseitigkeit im Kunststoffschweissen nachhaltig steigert.
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Die Vorteile des A2A® Kunststoffschweissens
TECHNOLOGIEFORTSCHRITT
- Sehr hohe Flexibilität durch einfache Werkzeuge und schnellen Wechsel von Bauteilvarianten
- Niedrige Produktionskosten im Vergleich zu Dosier- oder Schraubprozessen
- Sauberer, partikelfreier Prozess für sensible Anwendungen
- Präzise und gezielte Energieeinbringung ausschließlich in die Schweisszone
- Hohe Prozesskontrolle durch integrierbare Bildverarbeitungssysteme
- Geringer Wartungsaufwand und einfache Integration in bestehende Produktionsprozesse
Verbindung laserabsorbierende Fügepartner
FUNKTIONSPRINZIP DES
A2A® KUNSTSTOFFSCHWEISSENS
Beim A2A® Kunststoffschweissen werden zwei laserabsorbierende Fügepartner direkt miteinander verbunden. Die Laserenergie wird gezielt in die Fügezone eingebracht, wodurch die Materialien lokal aufschmelzen, und eine homogene, stoffschlüssige Verbindung entsteht.
Im Gegensatz zu klassischen Verfahren ist kein transparenter Fügepartner erforderlich. Auch zusätzliche Fügetechniken wie Kleben oder Schrauben entfallen. Das Ergebnis sind stabile, dichte Schweissnähte bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit und Flexibilität in der Bauteilauslegung.
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Die laserabsorbierenden Fügepartner werden lagegenau in die Werkstückträger eingelegt.
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Die Fügeflächen werden mittels Laserenergie definiert und gleichmäßig aufgeheizt.
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Der obere Fügepartner wird innerhalb der Anlage bewegt und präzise auf den unteren Fügepartner ausgerichtet.
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Die erwärmten Fügepartner werden unter definiertem Druck zusammengefügt und während der Abkühlphase nachgehalten.
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Nach dem Erstarren der Schweißnaht steht das gefügte Bauteil zur Entnahme bereit.
A2A® in der Praxis
TYPISCHE
ANWENDUNGSFELDER
- Komplexe Kunststoffgehäuse mit hohen Anforderungen an Design und Dichtheit
- Bauteile mit eingeschränkter Zugänglichkeit oder geometrischer Abschattung
- Vormontierte Baugruppen, bei denen innenliegende Komponenten geschützt werden müssen
- Anwendungen in der Medizintechnik mit Anforderungen an Sauberkeit und Partikelfreiheit
- Technische Bauteile in Automotive und Industrie mit hohen Anforderungen an Prozessstabilität
- Komponenten mit variierenden Materialien oder erhöhten Toleranzen
- Einsatz speziell entwickelter Werkstoffe wie Perolab® für optimierte Schweißprozesse
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